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外架安全网

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产品描述:
近年来,随着建筑施工不断向深基础、高楼层、复杂工程发展,再加上周期长、劳动强度高等特点,各类建筑安全事故接连不断。外架、支模...
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详细介绍

近年来,随着建筑施工不断向深基础、高楼层、复杂工程发展,再加上周期长、劳动强度高等特点,各类建筑安全事故接连不断。外架、支模作为建筑施工过程中重要的一环,安全问题不容忽视,避免外架、支模安全隐患,这个交底必看!

脚手架搭设现场材料

施工现场应配有游标卡尺、扭力扳手。

钢管、扣件必须有进出场台账,按要求进行检测。

对于锈蚀严重、弯曲、变形的钢管和存在滑丝、厚度不足的扣件均应拒绝进场。

钢管脚手架应选用符合要求的钢管,(具体壁厚以专项方案为准),钢管上严禁打孔,扣件、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。

脚手架必须使用阻燃的密目式安全网封闭。

脚手架钢管颜色必须按公司CIS要求立杆横杆采用黄油漆,剪刀撑、底排立杆及需警示的部位采用黄黑油漆。(黄黑油漆隔40cm刷一道,挡脚板隔20cm刷1道)

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落地式钢管扣件式脚手架

1.立杆基础

(1)钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,立杆垂直放在金属底座、砼地坪、砼预制块上。

(2)立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟,并在外侧设80cm宽以上砼路面(若无积水可视实际情况而定)。

(3)落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应设置为纵上横下,(横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大于200mm,纵横向扫地杆外露端头伸出立杆净长度应一致(不小于100mm)。

2.立杆、水平杆、安全网设置

(1)脚手架步距首步高度不大于2m,以上每步不大于1.8m,立杆纵距不大于1.8m,横距不大于1.5m,横距宜为0.85m或1.05m。如搭设高度超过25m则须采用双立杆或缩小间距搭设(双立杆中的副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m,上部单立杆高度不得超过20m)。超过50m应进行专门设计计算并经专家论证。

(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外(搭接长度不小于1米,采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm),其余各层必须采用对接扣件连接(立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3h);

(3)当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。双立杆中的副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。

(5)纵向水平杆应采用对接扣件连接,其长度不宜小于3跨。横向水平杆(小横杆)端头伸出立杆净长不小于100mm,外露长度应一致。

(6)安全网应使用不小于18#铅丝进行绑扎,张挂严密,严禁使用扎丝绑扎。

3.架体与建筑物拉结

(1) 钢管外架拉结点应刚性拉结(刚性拉结可用预埋钢管可承受拉力及压力)。拉结点应保证牢固,防止其移动变形,与脚手架连接的一端应下斜连接,且尽量设置在离主节点距离不大于300mm处。连墙件表面刷红色油漆。

(2)拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,按2步3跨设置一道连墙件。(脚手架与建筑物按水平方向不大于7m,垂直方向不大于4m设一拉结点。)拉结点在转角和顶部处加密,即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉结点。

(3)外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,若因施工需要需除去原拉结点时,必须重新补设可靠、有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。

4.剪刀撑

(1)脚手架的剪刀撑应从底部边角从下到上连续设置。

(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾斜角宜45~60度之间(宜优先选用45度)。

(3)剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不小于1m,且不少于3个扣件紧固,搭`接处端部超出扣件不少于100mm。

5.脚手架、防护栏杆及架体内封闭

(1)脚手架上脚手片宜层层满铺,铺稳,离开墙面120~150mm。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效防护措施。

(3)脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,无探头板。脚手片完好无损,破损的要及时更换。

(4)脚手架外侧自第二步起底部设180mm高踢脚杆(板),在高0.6m与1.2m处各设同材质的防护栏杆一道,脚手架内侧形成临边的,按脚手架外侧防护做法设置。

(5)脚手架的内立杆距墙体净距不大于200mm,如大于200mm用钢管填芯并铺设平整牢固的站人片。

(6)施工层以下外架每隔3步以及底步应用密目网或脚手片进行封闭(3步一封隔层全封闭隔离)。

(7)外架应在每幢楼设置防雷接地,并设置“已接地”标牌

(8)架体应设上下通道(有可供上下的楼梯除外)。

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悬挑式脚手架

1.施工方案

(1)悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算),有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施,并画出平面图、立面图以及不同节点详图。

(2)专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

2.悬挑梁及架体稳定

(1)挑架步距不得大于1.8m,横距不大于1.05m,纵距不大于1.5m。

(2)型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢(工字钢)。

(3)挑架每段容许搭设高度应小于等于18m(省标)。

(4)架体与建筑结构进行刚性拉结按水平方向小于6m,垂直方向等于层高设一拉结点(2步3跨具体按方案施工),架体边缘及转角处1m范围内必须设拉结点。

(6)在悬挑梁上表面距外端头100mm和900mm处焊上两根100mm长直径25mm的短钢筋以固定立杆,并在挑梁端部焊圆钢拉环进行固定或工字钢中间割洞在钢丝绳上增加保护扣。

(7)每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳,钢丝绳绳卡不得小于3个,型号与钢丝绳匹配,绳卡距离6~8d,尾部设30-50cm安全湾,留尾10cm,活鞍朝主受力绳一边,绳卡方向一致。

(8)预埋圆钢拉环直径不小于20mm,一个拉环不得同时拉设超过1道以上钢丝绳,拉环不宜预埋在悬挑板上(如埋设在悬挑板上砼强度应达到100%,拉环部位应进行加强),挑梁预埋螺杆直径不小于16mm,落于结构上的锚固段应大于悬挑段的1.25倍。型钢截面高度不小于160mm,采用3道压板,尾部两道压板距离为200mm,应采用双螺帽,丝扣外露不小于3丝,尾部工字钢距螺杆净距不小于200mm。压板与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

(9)悬挑架最底层应满铺木板进行封闭,立杆内侧设置180mm高踢脚板。

(10)脚手架搭设与结构施工应同步,外架应高于作业层但不得超过2步以上。严禁外墙无架施工。作业层脚手片必须满铺。

(11)脚手架荷载不得超过规定,施工荷载堆放应均匀,严禁脚手片堆放在外架上。大型广告牌挂设在外架上应有单独方案及加固措施。

(12)架子实行3步一验,验收后必须挂验收合格牌。

(13)塔吊、人货梯、物料提升机等机械设备的附着装置严禁与外架相连。塔吊通道严禁两端固定。

(14)高度超过24m的外架应设置水平挑网每隔10m设置一道。

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模板工程

1. 施工方案

(1)模板工程施工前应进行专项设计,编制专项施工方案,并经审批后方可实施。

(2)高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m2的模板支架应组织专家论证。(梁截面大于0.6m2一般超过1.5m*0.4m;板厚大于400mm)且不得使用钢管扣件式脚手架应采用盘扣、门架或碗扣式脚手架。

2.支撑系统搭设构造要求

(1)支模架基础遇软弱地基应进行处理,确保不沉降。悬挑板做基础强度应达到100%且支模架应保留两层不拆除。

(2)严禁支模架与外架相连,模板支架必须设置纵横向扫地杆,支模架严禁纯扣件受力遇有洞口应加型钢过渡。当采用梁底设置立杆的支撑方式时,宜采用可调托座直接传力,可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。

(3)在立杆底部或顶部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

(4)立杆的纵横杆距离不应大于1.2m,步距不大于1.8m。对需专家论证的高大支模架高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,集中线荷载大于20KN/m2的模板支架,杭州地区严禁使用钢管支模架须按杭建工发《 2015 》55号文及杭建协《 2015 》10号文的要求使用门式、碗扣式、承插型盘扣式工具式支架。梁高大于500mm必须采用穿墙螺杆加固。

(5)立杆接长必须采用对接扣件接长。立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

(6)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

(7)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架严禁用方木代替钢管(楼梯位置较多)。

(8)模板支架高度超过4m应设置剪刀撑。(四周满布剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑)。

(9)模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件连接,以抵抗水平荷载的影响。

(10)斜梁、斜板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑,或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载的影响。

(11)扣件的螺栓拧紧扭力矩应为40N·m—65N·m

(12)电梯井支模架应采用槽钢焊接,(如采用扣件钢管支模架,每层必须对钢管扣件进行检查加固,并在电梯井内隔5-6层预设型钢进行全封闭隔离)。图片供参考。

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卸料平台、移动式操作平台

1.外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

2.卸料平台应与脚手架、井架断开,有单独的支撑系统,严禁与脚手架连接。卸料平台应采用不小于40mm厚的木板统一铺设,并设置防滑条。平台两侧必须封闭刷黄黑油漆。建议使用2.5mm钢板。

3.外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化,通过4根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接,自成受力系统,预埋的钢筋吊环要保证锚固长度,混凝土强度应达到100%,严禁采用钢管斜撑在外脚手架上,钢丝绳与吊环可以用卸甲(卸扣)进行连接(JGJ80-91)。

4.卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全通道;限载标识应标明限载1吨,3米钢管不超过85根,6米钢管不超过42根,扣件不超过1000套。悬挑式卸料平台下方6m*6m范围应设置警戒区用钢管刷黄黑油漆并挂警示标语。

5.悬挑式卸料平台型钢压板应设置3道,钢丝绳拉设等应符合挑架要求,搁置端长度应大于2m,预埋吊环直径不小于20mm,预埋螺杆直径不小于16mm,平台宜采用2.5mm钢板,如采用模板厚度应不小于40mm。

6.落地式卸料平台高度不能超过8m,钢管应刷黄油漆。卸料平台与楼层应设置平整牢固的通道。

7.移动操作平台高度不得超过5m,面积不大于10m2。工人在高于2m处作业必须系好安全带。

8.装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm。轮子应用刹车固定防止移动。

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抛撑

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。


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